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Inspección de FDA en embarque de alimentos: controles FSVP para evitar detenciones en aduana de EE. UU.
Cumplimiento Normativo, Exportación y Comercio Internacional

Cómo evitar que FDA detenga o rechace tus embarques por FSVP

Aprende por qué FDA puede detener embarques “sin inspección física” por fallas en FSVP, cuáles son los errores más comunes y qué controles implementar para evitar rechazos y alertas de importación. El escenario que nadie quiere vivir Una empresa logra vender en EE. UU., el producto se mueve bien… y de pronto el importador recibe una carta de FDA: las acciones correctivas “no fueron suficientes” y el producto empieza a entrar a un esquema donde los embarques se pueden detener sin necesidad de inspección o muestreo previo. A esto FDA lo llama Detention Without Physical Examination (DWPE) y suele instrumentarse mediante Import Alerts. Cuando esto ocurre, el impacto no es solo regulatorio: hay costos de almacenaje, demoras, pérdida de ventanas comerciales, tensión con clientes, y en algunos casos rechazos y destrucción/reexportación. La buena noticia: casi siempre es prevenible si el FSVP está bien diseñado, bien documentado y, sobre todo, realmente implementado. 1) ¿Qué es FSVP y por qué FDA lo revisa para detener embarques? El Foreign Supplier Verification Program (FSVP) es el sistema que obliga a importadores en EE. UU. a verificar que sus proveedores extranjeros producen alimentos con un nivel de seguridad equivalente al requerido en EE. UU. (FSMA). FDA lo revisa como evidencia de control del riesgo. Dos obligaciones que suelen detonar problemas (y que FDA revisa con lupa): 2) ¿Qué es un Import Alert y qué significa DWPE? Un Import Alert es una herramienta de enforcement: cuando FDA identifica un historial de violaciones, puede detener embarques futuros sin examinarlos físicamente (DWPE). En temas de FSVP, uno de los referentes más citados es Import Alert 99-41, asociado a incumplimientos de FSVP y escenarios donde el importador queda bajo mayor escrutinio. Y para salir, FDA suele pedir una petición de remoción sustentada con totalidad de evidencia 3) Los 7 errores que más llevan a detenciones y rechazos (y cómo evitarlos) Tener un folder con documentos no basta. FDA busca registros y evidencia de que los controles ocurrieron en tiempo y forma. Cómo evitarlo: calendariza verificaciones, define responsables, y guarda evidencia: reportes, COAs, auditorías, aprobaciones, decisiones. En categorías como salsas, moles, chiles, especias, ingredientes secos, productos tradicionales, el componente químico (p. ej. metales pesados) puede ser relevante según origen y cadena de suministro. FDA mantiene iniciativas y páginas específicas sobre contaminantes como plomo en alimentos. Cómo evitarlo: actualiza el hazard analysis por producto/proceso/origen, con racional técnico y enfoque de riesgo. Uno de los motivos más comunes de pérdida de credibilidad es la inconsistencia: “hacemos pruebas trimestrales” pero el FSVP dice “anual”, o viceversa. Cómo evitarlo: alinear 100% lo que se hace con lo que está escrito (procedimiento, plan, registros, calendario y evidencia). La regulación exige reevaluar cuando aparece información nueva relevante. Cómo evitarlo: crea un SOP de disparadores de reevaluación (por ejemplo): FDA reconoce varias formas válidas de verificación: auditoría, muestreo y pruebas, revisión de registros, etc.El punto no es “hacer algo”, sino hacer lo adecuado para el peligro. Cómo evitarlo: matriz de riesgo por producto/proveedor y plan de verificación escalonado: Si existe un riesgo químico relevante, muchas operaciones robustas adoptan “hold & release“: no liberar a exportación hasta que el lote tenga resultados conformes. Cómo evitarlo: procedimiento de liberación por lote + trazabilidad lote–embarque–COA–cliente. En peticiones de remoción, FDA considera la totalidad de evidencia. Cómo evitarlo: estructura tu respuesta como “Hallazgo → Acción correctiva → Evidencia adjunta → Cómo se evita recurrencia”. 4) Checklist preventivo (lo mínimo que debería existir antes de exportar) Si hoy exportas o vas a exportar a EE. UU., valida que el importador (o tu equipo, si apoyas al importador) tenga: 5) ¿Qué hacer si ya recibiste una carta de FDA o empezaron rechazos? Si ya estás en crisis, el objetivo es doble: A) Cortar pérdidas (48–72 horas) B) Armar un “Removal-Ready Package” (2–4 semanas) Para una petición de remoción de DWPE, FDA suele esperar evidencia sólida; tu paquete debería incluir: 6) Cómo ayuda M3 sin complicaciones, con enfoque a resultados En M3 Business Consulting ayudamos a empresas del sector alimentos que exportan (o quieren exportar) a EE. UU. a blindar su cumplimiento y evitar escenarios de detención/rechazo: Lo que hacemos típicamente en estos casos: Si deseas, comparte tipo de producto, país/estado de origen de materias primas críticas, volumen de embarques y si ya existe historial de pruebas/auditorías; con eso podemos orientar un plan de prevención o corrección con prioridades claras. Sobre el autorRicardo Luna fundador y Director General de M3 Business Consulting. Ingeniero en Alimentos y Biotecnología. Especialista en GFSI/FDA Preguntas frecuentes Depende del caso y de la carga de revisión, pero lo más importante es que la petición vaya con evidencia completa; FDA indica que evaluará la totalidad de evidencia presentada. FSVP es obligación del importador en EE. UU., pero el fabricante/exportador casi siempre debe aportar evidencia (auditorías, registros, resultados, controles) para que el importador pueda cumplir. Depende del producto. En varias categorías de ingredientes y productos con materias primas agrícolas, los químicos (incluyendo metales pesados) pueden ser un punto crítico si no hay control y evidencia. Exportar a EE. UU. no se trata solo de “cumplir una vez”, sino de operar un sistema que resista auditorías, cartas y revisiones. La diferencia entre una operación estable y una crisis suele ser simple: controles consistentes + evidencia consistente. ¿Quieres exportar sin complicaciones? En M3 Consulting te acompañamos de principio a fin: diagnóstico de brechas, plan de implementación, estandarización documental, capacitación del equipo y auditorías internas para llegar a la certificación con claridad y control. Da el siguiente paso: escríbenos por WhatsApp y agenda una sesión gratuita y conoce cómo podemos ayudarte a cumplir con todos los requisitos normativos y comerciales

desarrollo de nuevos productos alimenticios en asesoria de M3 consulting
Etiquetado y regulación de productos, Gestión operativa y estratégica

Desarrollo de nuevos productos alimenticios: guía paso a paso

De la idea al mercado sin “prueba y error infinito” Desarrollar nuevos productos alimenticios o mejorar uno existente, no debería sentirse como “prueba y error infinito“. A la mayoría de empresas les pasa lo mismo: avanzan rápido en la idea y se atoran después por vida de anaquel, etiquetado, costos, proveedores o porque nadie trae el control del proyecto. En esta guía te compartimos un proceso claro y práctico para desarrollar productos alimenticios desde cero, con una ruta crítica (lo indispensable) y una ruta paralela (lo que conviene avanzar al mismo tiempo) para ahorrar tiempo y dinero. Si quieres que tu desarrollo llegue a mercado con orden y sin sorpresas, en M3 Consulting podemos acompañarte de principio a fin (formulación, cumplimiento, vida de anaquel, etiqueta, escalamiento y exportación). ¿Qué buscan quienes buscan “desarrollo de nuevos productos alimenticios”? Estas son las intenciones de búsqueda más comunes (y lo que realmente necesitas resolver): Ruta crítica: el camino obligatorio para lanzar sin riesgos Piensa en esto como la columna vertebral del proyecto. 1) Entiende el mercado (antes de gastar en muestras) Error común: formular primero y preguntar al mercado después. 2) Define tu modelo de negocio (simple, pero claro) 3) Formula el producto (con objetivos medibles) Aquí se define: Tip: formular sin objetivo de costo suele llevar a productos “ricos” pero inviables. 4) Revisa normatividad desde temprano (evita reprocesos) Antes de enamorarte de una fórmula: 5) Haz muestras + documentación mínima desde la primera corrida No es burocracia: es control. 6) Costeo de formulación (no lo dejes al final) 7) Validación (primeras ventas o pruebas de mercado controladas) Una validación bien hecha evita invertir fuerte en algo que el mercado no repite. 8) Empaque (no es solo diseño) El empaque influye en: 9) Vida de anaquel (lo que define si sobrevives en retail) Se diseña un plan con: 10) Etiquetado + verificación final (evita multas y pérdidas) Antes de imprimir: 11) Escalamiento y pruebas industriales Lo que funciona en cocina/lab puede fallar en planta. Aquí se ajusta: 12) Costos de fabricación y distribución Sin esto, el negocio se ve bien en papel pero no en la realidad: Ruta paralela: lo que conviene avanzar al mismo tiempo Mientras avanzas la ruta crítica, puedes correr en paralelo: Los 7 errores más comunes en el desarrollo de nuevos productos alimenticios (y cómo evitarlos) Checklist rápido: ¿tu proyecto va bien o va a ciegas? Si hoy no tienes claros estos puntos, estás en riesgo de retrabajos: ¿Cómo te ayuda M3 en el desarrollo de tus nuevos productos alimenticios? En M3 Business Consulting acompañamos a empresas del sector alimentos a pasar de idea a producto listo para vender, con un proceso ordenado y rentable, incluyendo: Resultado: menos improvisación, menos reproceso, más velocidad y un producto viable para mercado. Sobre el autorRicardo Luna fundador y Director General de M3 Business Consulting. Ingeniero en Alimentos y Biotecnología, especialista en GFSI/FDA En M3 Consulting te acompañamos de principio a fin: diagnóstico de brechas, plan de implementación, estandarización documental, capacitación del equipo y auditorías internas para llegar a la certificación con claridad y control. Da el siguiente paso: escríbenos por WhatsApp y agenda una sesión gratuita y conoce cómo podemos ayudarte a cumplir con todos los requisitos normativos y comerciales

control estadistico de calidad SPC, caso de exito Quesos Navarro
Casos de Exito, Certificaciones

Control de calidad SPC aplicado: Caso de éxito Quesos Navarro

Contexto: por qué el SPC es clave en la industria láctea Quesos Navarro fortalece se sistema de calidad mediante formación técnica SPC aplicada con M3 Consulting En la industria láctea, mantener la consistencia del producto, controlar la variación y demostrar competencia técnica del equipo sonilares clave para sostener la calidad y responder ante auditorías exigentes. Con este objetivo, Quesos Navarro decidió fortalecer su estructura de control de calidad mediante un programa especializado de formación desarrollado e impartido por M3 Consulting. El reto: elevar competencia técnica y generar evidencia para auditorías La organización buscaba: Solución de M3: formación técnica aplicada en Control Estadístico de la Calidad (SPC) M3 diseñó e impartió un acompañamiento especializado de Control Estadístico de la Calidad (SPC), con un enfoque altamente práctico: Además, el programa dejó entregables estratégicos para la empresa: Bases para estandarizar su sistema de control de calidad Resultados: equipo más autónomo y decisiones respaldadas con datos Gracias a este proceso, Quesos Navarro logró: En otras palabras: la calidad dejó de depender solo de la experiencia y pasó a respaldarse con método, datos y estructura. Sobre el autorRicardo Luna es Consultor(a) Senior en Sistemas de Gestión de GFSI en M3 Business Consulting, con experiencia en implementación, auditorías internas y capacitaciones. ¿Buscas fortalecer tu sistema de calidad con SPC? Si tu organización necesita: En M3 Consulting te acompañamos de principio a fin: diagnóstico de brechas, plan de implementación, estandarización documental, capacitación del equipo y auditorías internas para llegar a la certificación con claridad y control. Da el siguiente paso: escríbenos por WhatsApp y agenda una sesión gratuita y conoce cómo podemos ayudarte a cumplir con todos los requisitos normativos y comerciales

Sirane central americana logra certificacion BRCGS Packaging en compañia de m3 consulting
Casos de Exito, Certificaciones

Certificación BRCGS Packaging v7 : caso de éxito Sirane

Contexto y punto de partida Sirane es una empresa que previamente contaba con lineamientos alineados al estándar BRCGS Packaging, derivados de su relación con una empresa en Inglaterra que mantenía dicha certificación. Posteriormente, al independizarse, dejó de contar con este soporte técnico. Durante esta etapa, la organización se enfrentó a la necesidad de certificarse formalmente en BRC Packaging, debido a que sus clientes están alineados a este esquema y constantemente lo auditaban para verificar su nivel de cumplimiento. A este reto se sumó una reestructuración de puestos clave, lo que generó la necesidad de asegurar que el nuevo equipo contara con los conocimientos y herramientas necesarias para una implementación adecuada. El desafío: cumplir BRCGS Packaging v7 sin frenar la operación La Dirección y el equipo liderado por Gibran Guerrero y Lorena Aguayo requerían apoyo especializado para la implementación del estándar. Si bien Lorena contaba con conocimientos base, el equipo era de reciente creación y no tenía experiencia previa en BRCGS Packaging. El principal reto consistía en formalizar la implementación, asegurar la correcta interpretación de los requisitos y desarrollar competencias internas que permitieran sostener el sistema a largo plazo. Otro reto importante era la administración de la documentación que requiere el estándar, Lorena visualizaba el control con una sensación abrumadora. Estrategia de implementación (cómo lo logramos) Durante el acercamiento inicial, M3 realizó una evaluación de las necesidades, expectativas y preocupaciones de la organización. Con base en este diagnóstico, se propuso un plan de trabajo personalizado del estándar BRCGS Packaging, el cual incluyó las siguientes etapas: Resultados alcanzados Gracias a esta colaboración, Sirane Centroamericana logró obtener exitosamente la certificación BRC Packaging versión 7. Este logro fortalece el cumplimiento de los requisitos de sus clientes actuales y abre oportunidades para la captación de nuevos clientes, posicionándose como una de las empresas que cumplen con este tipo de regulación a nivel internacional. Impacto para el negocio al implementar los estándares BRCGS Packaging Beneficios comerciales y de confianza con clientes Actualmente, el equipo de Sirane se encuentra orgulloso del nivel alcanzado y se prepara para la implementación de nuevos proyectos. Aunque estos traerán nuevos retos, la organización cuenta con bases sólidas, un sistema estructurado, SIGCI para el control documental y un equipo capacitado que le permitirá enfrentarlos con mayor seguridad y madurez operativa. La implementación del estándar BRCGS Packaging en Sirane Centroamericana representó un proceso de fortalecimiento organizacional que fue más allá del cumplimiento normativo. A través de una intervención estructurada, administración documental a través de SIGCI, un acompañamiento técnico cercano y el desarrollo de competencias internas, la empresa logró consolidar un sistema robusto, sostenible y alineado a las mejores prácticas internacionales. Este caso demuestra que, incluso en contextos de cambio organizacional y equipos de reciente formación, es posible alcanzar resultados exitosos cuando se cuenta con una metodología clara, liderazgo comprometido y una correcta gestión del conocimiento. Sirane se encuentra hoy mejor preparada para mantener su certificación, enfrentar nuevos retos del mercado y continuar su crecimiento con bases sólidas. Sobre el autorRocío Jimenez es Consultor(a) Senior en Sistemas de Gestión de GFSI en M3 Business Consulting, con experiencia en implementación y auditorías internas para BRCGS Packaging ¿Buscas certificarte en BRCGS Packaging? En M3 Consulting te acompañamos de principio a fin: diagnóstico de brechas, plan de implementación, estandarización documental, capacitación del equipo y auditorías internas para llegar a la certificación con claridad y control. Da el siguiente paso: escríbenos por WhatsApp y agenda una sesión gratuita y conoce cómo podemos ayudarte a cumplir con todos los requisitos normativos y comerciales

plan de fortalecimiento fssc 22000 integral en 7 meses en grupo tensa
Casos de Exito, Certificaciones

Auditoría FSSC 22000 Grupo Bimbo: caso de éxito Grupo Tensa

Grupo Tensa cumple exitosamente auditoría de Grupo Bimbo tras 7 meses de fortalecimiento integral alineado a FSSC 22000 Contexto: por qué la auditoría era crítica para el negocio En sectores donde los clientes estratégicos exigen altos estándares de control, el cumplimiento normativo se convierte en un requisito clave para el negocio.Este fue el escenario de Grupo Tensa, empresa fabricante de cartón corrugado para industrias como alimentos y farmacéutica, que requería asegurar su continuidad como proveedor de Grupo Bimbo mediante una auditoría presencial bajo lineamientos de FSSC 22000 específicos para materiales de empaque. El reto: auditoría presencial de Grupo Bimbo a proveedores de empaque Grupo Tensa recibió la notificación formal de una auditoría presencial enfocada en: La evaluación contempló áreas críticas como trazabilidad, control de proveedores, limpieza e higiene, control de procesos, gestión de incidentes, fraude y defensa alimentaria, control de producto no conforme, capacitación, condiciones de infraestructura y control operativo. El desafío no era únicamente “aprobar”, sino demostrar control real, madurez del sistema y evidencia objetiva de cumplimiento frente a un cliente altamente exigente. Estrategia de M3: plan de fortalecimiento FSSC 22000 integral en 7 meses M3 acompañó a Grupo Tensa durante un proyecto de 7 meses, estructurado con enfoque técnico, operativo y estratégico. Intervenciones clave realizadas 1. Adecuaciones físicas y operativas 2. Zonificación basada en análisis de riesgo 3. Reestructura organizacional orientada al sistema 4. Fortalecimiento documental con enfoque en evidenciaSe desarrolló e integró documentación clave como: Todo alineado a principios de FSSC 22000, integrando además requisitos compatibles con SQF y BRCGS. 5. Integración de requisitos de estándares GFSIEl proyecto dejó una base más robusta que el cumplimiento puntual con Bimbo, incorporando: Resultados: auditoría satisfactoria y fortalecimiento del sistema El proceso concluyó con un resultado satisfactorio en la auditoría presencial, permitiendo a Grupo Tensa: Más allá del resultado inmediato, la organización hoy cuenta con mayor madurez, estructura, control y credibilidad frente a clientes estratégicos. ¿Cómo puede M3 ayudar a empresas como la tuya? Este caso refleja el tipo de acompañamiento que M3 brinda a empresas que: En M3 no solo preparamos para auditorías:desarrollamos sistemas que funcionan en la operación diaria y sostienen el crecimiento del negocio. Sobre el autorRicarldo Luna es Consultor(a) Senior en Sistemas de Gestión GFSI en M3 Business Consulting, con experiencia en implementación y auditorías internas para FSSC 22000 ¿Buscas certificarte en FSSC 22000? En M3 Consulting te acompañamos de principio a fin: diagnóstico de brechas, plan de implementación, estandarización documental, capacitación del equipo y auditorías internas para llegar a la certificación con claridad y control. Da el siguiente paso: escríbenos por WhatsApp y agenda una sesión gratuita y conoce cómo podemos ayudarte a cumplir con todos los requisitos normativos y comerciales

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